1. Außenhülle: Indoor-optische Kabel verwenden im Allgemeinen Polyvinylchlorid oder flammhemmendes Polyvinylchlorid, und die Oberfläche sollte glatt, hell, flexibel und leicht zu lösen sein. Die Glätte der äußeren Hülle des optischen Kabels ist nicht sehr gut, und es ist leicht, an dem dichten Puffer- und Aramidgarn innen zu haften.

Die PE-Hülle des Außenkabels sollte aus hochwertigem schwarzem Polyethylen bestehen. Nachdem das Kabel gebildet ist, ist die Hülle flach, hell, einheitlich in der Dicke und frei von Blasen. Die äußere Hülle des minderwertigen Faseroptikkabels besteht im Allgemeinen aus recycelten Rohstoffen, die viele Kosten sparen können. Die äußere Hülle eines solchen Faseroptikkabels ist ungleichmäßig. Da es viele Rückstände im Rohstoff gibt, hat die äußere Hülle des hergestellten Glasfaserkabels viele winzige Gruben und Pits. Wasser usw.

2. Optische Faser: Zuverlässige optische Faserkabel-Fertigungsunternehmen verwenden im Allgemeinen A-Level-Kerne aus großen Fabriken. Einige billige und minderwertige optische Kabel verwenden im Allgemeinen optische Fasern mit C-Pegel- und D-Level und schmuggelten optischen Fasern unbekannter Herkunft. Diese Art von optischen Faser dauert lange, bis die Fabrik aufgrund unbekannter Quellen verlässt. Normalerweise ist es feucht und verblasst, und Single-Mode-Fasern werden oft in Multimode-Fasern gemischt. Im Allgemeinen fehlen kleine Verarbeitungsanlagen an den notwendigen Prüfgeräten, um die Qualität der Faser zu unterscheiden. Da die menschlichen Augen solche optischen Fasern nicht unterscheiden können, sind die in der Baustelle aufgetretenen gemeinsamen Probleme: Schmalbandbreite und Kurzübertragungsabstand; ungleichmäßige Größe und kann nicht mit dem Pigtail verbunden werden; Die optische Faser fehlt Flexibilität und die Spulenfaser ist der Fall. Die Faser könnte während des Betriebs leicht brechen. (Um fortgesetzt ...)